煤粉爐大比例摻燒煤泥發(fā)電存在哪些安全隱患

火電廠燃煤鍋爐存在許多問題需要解決，嚴(yán)重影響鍋爐的穩(wěn)定燃燒和使用壽命，煤粉鍋爐的煤泥應(yīng)考慮各種因素，以避免燃燒后產(chǎn)生的嚴(yán)重后果。咨詢方式：免費在線咨詢。

1、由于煤中礦物質(zhì)溶于水，選煤廠的煤漿中不僅含有大量的懸浮物，而且還含有大量的溶解物，其中鈣、鎂等離子體含量較高，容易在外壁結(jié)焦。過熱管束。

2、煤泥是一種濃度高、粘度高的粘稠物料。其表觀黏度變化很大。屬于混合均勻后的典型非牛頓流體，具有流動性小、附著力大的特點，易導(dǎo)致輸送系統(tǒng)堵塞、原煤斗煤泥掛壁現(xiàn)象及環(huán)境污染事故。

3、與煤泥混合后的低熱值意味著理論燃燒溫度低，煤中雜質(zhì)含量高。必須提高給煤機的轉(zhuǎn)速，提高一次風(fēng)的壓力和溫度，使鍋爐難以承受負(fù)荷。不僅增加了風(fēng)機的功耗，而且一旦煤質(zhì)變化，容易造成爐膛燃燒不良，當(dāng)鍋爐嚴(yán)重時，會引起鍋爐滅火。

4、煤泥不完全燃燒容易導(dǎo)致飛灰含碳量增加。飛灰會導(dǎo)致尾部煙道受熱面惡化，特別是省煤器、空氣預(yù)熱器等管束薄壁，容易導(dǎo)致省煤器、過熱器磨損、泄漏事故，增加鍋爐非計劃停運次數(shù)。

5、如果煤泥與原煤混合，如果配煤稍有不均勻，由于摻煉后灰熔點降低，一旦溫度超過煤灰的熔點，就會使焦炭在爐焦或噴嘴焦化中結(jié)焦，高溫焦塊不易掉落，處理需要花費大量精力、物力、影響鍋爐負(fù)荷能力，嚴(yán)重堵塞噴嘴、失火滯后等事故。